Центр инженерных разработок «Материаловедение и технологии новых материалов»

Центр инженерных разработок «Материаловедение и технологии новых материалов»

Наши преимущества
  • Полный цикл инжиниринговых услуг в одном месте
    Расчеты и проектирование критически важных комплектующих машиностроительной отрасли с применением композиционных материалов, по заданиям заказчиков.
  • Работа с любыми материалами заказчика
    Работа ведется со всеми основными группами твёрдых материалов (металлы, композитные материалы, керамические материалы) и их различными комбинациями.
  • Синтез новых материалов под заказ
    Оказание услуг и выполнение работ по инженерно-техническому проектированию новых материалов и технологий по их изготовлению и применению.
  • Новейшее лабораторное и испытательное оборудование
    Развитие цифровых технологий проектирования техники и комплектующих с применением методов ИИ, автоматизированного подбора состава и прогнозирования свойств новых материалов и др.
Оказываемые услуги

В соответствии с потребностями и техническим заданием заказчика осуществляется разработка новых изделий и продукции. Услуга включает в себя ряд обязательных процессов, а также может комбинироваться с другими услугами Центра, в случае необходимости.

Процессы разработки:

  • проектирование изделия;
  • разработка конструкторской документации на изделие;
  • разработка технологии изготовления;
  • отработка технологических процессов.

Специалисты центра проводят детальное исследование существующих образцов продукции других производителей и с тем, чтобы воспроизвести конструкторскую документацию для изготовления аналогичного изделия. При этом возможно конструкционное совершенствование нового изделия с учётом опыта эксплуатации существующего и с использованием новейших разработок.

Экспериментальное производство Центра оснащено промышленным оборудованием (ссылка на страницу «Оснащение Центра») и позволяет отрабатывать технологии производства разработанных изделий, в том числе:

  • изготовление опытных партий изделий методами механической обработки;
  • изготовление преформ методом выкладки слоев с прошивкой;
  • изготовление преформ методом настрачивания ровинга;
  • изготовление объемно-армированных структур 2D, 2.5D и 3D;
  • изготовление опытных партий изделий из ПКМ различными методами (ручная выкладка, намотка, прессование, вакуумная инфузия, RTM и др.).

Решение широкого спектра задач механики конструкций, численного моделирования физических процессов и расчета деталей и элементов конструкций из полимерных композиционных и других (изотропных) материалов.

Основные виды проводимых инженерных расчетов:

  • создание конечноэлементных сеток (любой сложной геометрии);
  • конечно-элементное моделирование (в т.ч. композитных конструкций);
  • анализ линейной и нелинейной статики и динамики;
  • анализ задач высокоинтенсивного и высокоскоростного воздействия;
  • создание и исследование виртуальных прототипов машин и механизмов;
  • расчет долговечности, усталости, ресурс (в т.ч. моделирование появления и роста трещин, прогрессирующего разрушения, оптимизация конструкций по ресурсу и живучести);
  • расчеты контактных задач, включая задачи трения и износа;
  • газо- и гидродинамика (решение задач течения жидкости и газа), задачи взаимодействия упругих тел и аэрогидродинамического потока;
  • тепловой анализ;
  • непараметрическая (топологическая) оптимизация конструкции;
  • многокритериальная стохастическая оптимизация.

Включает в себя следующий набор исследуемых технологических и конструкционных свойств:

  • предел прочности при изгибе, сжатии и растяжении;
  • модуль упругости при изгибе, сжатии и растяжении;
  • трещиностойкость;
  • термическая стабильность;
  • идентификация газообразных продуктов термического разложения;
  • температуры и теплоты фазовых переходов;
  • динамическая вязкость.

Лабораторное оборудование позволяет проводить большинство видов испытаний, востребованных при разработках новых материалов и конструкций из них:

  • статические испытания изотропных и анизотропных материалов (растяжение, сжатие, изгиб);
  • усталостные испытания (малоцикловая усталость);
  • испытания на длительную прочность и ползучесть;
  • испытания на удар;
  • определение твердости;
  • определение плотности;
  • определение теплофизических свойств.
Оснащение Центра для изготовления и обработки изделий из металла

Токарно-фрезерный центр

  • KTL 52M/500 (1 шт):
    диаметр обработки: до 250мм
    перемещение по оси Z: 520мм
    максимальная длина обработки: 500мм
    максимальные обороты шпинделя: 4500
    кол-во инструмента в револьверной головке: 12 сечение инструмента: 25х25мм
    повоторяемость: 0,005/0,008
    точность позиционирования: 0,008/0,010
    мощность главного привода: 11/15 кВт
    Габариты, ДхШхВ: 2500х1740х1850
    Вес: 3500 кг

Фрезерный центр

  • KVL650 (VM740SА) (1 шт):
    Перемещение по осям X/Y/Z: 650/420/500 мм
    Нагрузка на стол: 350
    максимальные обороты шпинделя: 10000
    кол-во инструмента: 20
    мощность главного привода: 11/15 кВт
    Габариты, ДхШхВ, мм: 3160(4230)х2300х3060
    Вес: 7000 кг
  • KVL1000 (VM1150S) (1):
    Перемещение по осям X/Y/Z: 1000/520/560 мм
    Нагрузка на стол: 750
    максимальные обороты шпинделя: 8000
    кол-во инструмента: 24
    мощность главного привода: 7,5/11 кВт
    Габариты, ДхШхВ, мм: 2020(2910)х2500х2640
    Вес: 7000 кг

Токарный центр

  • KTL56/500 (SCHIESS) (2 шт):
    диаметр обработки: Фланец 400мм, вал 350мм
    перемещение по оси Z: 560мм
    максимальная длина обработки: 500мм
    максимальные обороты шпинделя: 4500
    кол-во инструмента в револьверной головке: 8 сечение инструмента: 25х25мм
    повоторяемость: 0,004/0,004
    точность позиционирования: 0,008/0,008
    мощность главного привода: 11/15 кВт
    Габариты, ДхШхВ: 2900х1890х1945
    Вес: 4000 кг

Плоскошлифовальный станок

  • FABTEC SGA3063AHD (1 шт):
    Размер стола: 305х635мм;
    скорость вращения: 1450 об/мин
    Раземр круга 350х40х127;
    Максимальная длина продольного шлифования: 765мм;
    Максимальная ширина поперечного шлифования: 340 мм
    нагрузка 270кг

Фрезерно-гравировальный станок

  • Cutter GR (1 шт):
    Рабочее поле: 1560х2520;
    Шпиндель: 3,2 кВт;
    автосмена инструмента

Гидравлический пресс

  • Пресс гидравлический 2000 кН (200т) (1 шт)

Намоточный станок

  • Станок с ЧПУ намоточный РПН-250Ф3 (1 шт):
    Диаметр намотки, макс: 500 мм;
    Длина, макс: 1500мм;
    натяжение ленты: 50-500 Н;
    Нагрев пропиточного тракта

Станок гидроабразивной резки

Лазерный станок

  • Gweike LF3015CN (1 шт):
    рабочее поле: 3000х1500 мм
    голова Raytools с опциональным автофокусом
    мощность лазера 3кВт
    Габариты общие, с чиллером ДхШхВ: 4480х4197х1950мм
    Масса: 3100 кг

5-ти осевой обрабатывающий центр

  • IMU-5X 400PRO (1 шт):
    Перемещение по осям X/Y/Z: 450/440/450 мм
    Перемещение по оси А: ±120°
    Перемещение по оси С: 360°
    Нагрузка на стол: 200
    максимальные обороты шпинделя: 20000
    кол-во инструмента: 20
    мощность главного привода: кВт
    Габариты, ДхШхВ: 1900х2800х2950
    Вес: 7600 кг

Оснащение Центра для изготовления и обработки изделий из композитных материалов

Термопластавтомат

  • CUN 250 Servo (1 шт):
    Объем впрыска: 641-868 см3
    Скорость впрыска: 190-257 см3/с
    Усилие смыкания до 268т
    Ход подвижной плиты: 550мм;
    Высота пресс формы: 220-580мм;
    Расстояние между колоннами: 580х580мм
    мощность нагревателей: 15,6кВт
    количество зон нагрева: 3+1

Печь полимеризационная

  • Низкотемпературная печь ШС 35/350-4000-П (1 шт):
    объем: 4000л
    Рабочая камера, ШхВхГ: 1650х1900х1230
    диапазон температур: 35 - 350 °С
    потребляемая мощность: 12 кВт
    напряжение: 380 В
    Габариты внешние (без блока управления), ШхВхГ: 2000х2250х1600
  • Низкотемпературная печь ШС 35/350-500-П (1 шт):
    объем: 350л
    Рабочая камера, ШхВхГ: 700х900х800
    диапазон температур: 35 - 350 °С
    потребляемая мощность: 3 кВт
    напряжение: 380 В
    Габариты внешние (без блока управления), ШхВхГ: 900х1200х1110

Вакуумное оборудование

  • Участок вакуумной инфузии (1 шт)

Научная деятельность
в Московском Политехе
Научно-технические центры

Версия для слабовидящих
Размер шрифта:
Аб
Цветовая схема:
Изображения:
Оставить заявку
Заполните форму, и сотрудник университета свяжется с Вами
!
!
!
!
Приемная комиссия +7 (495) 223-05-23
Задать вопрос